全自动加药装置由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性极强的自动加药系统。全自动加药装置保证了循环水中比较大溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢，比较大限度地节约用水和化学药剂使用量。

全自动加药装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

全自动加药装置工作原理通过计量泵的机械脉冲作用和冲程调节原理来实现向系统 计量添加药剂。通过以下三种控制模式来实现自动加药：

1、手动控制模式：人为操作控制计量泵的启动、停止来加药

2、时间控制模式：用微电脑时控开关控制计量泵的定时候启闭，实现定时加药。

3、指标控制模式：用水质指标，如PH值、ORP、电导率等变化，控制计量泵的启闭。

  全自动加药装置的特点：

  1）泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费用低；

  2）耐腐蚀性能优、使用寿命长。

  3）溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；

  4）搅拌器材质：304不锈钢、316不锈钢；钢衬塑

  5）计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDF、SS316；

  6）集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；

  7）计量、调节方便、经济性好，便于安装维护；

  全自动加药装置计量泵有问题了该怎么处理？

  1.取下全自动加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

  2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

  3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

  4.一旦隔膜被取下，检查全自动加药装置计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

  5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

  6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

  7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

  全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。

  对于全自动加药装置，很多人可能都会觉得很陌生，但你无法想象的是我们生活的周围很多地方都存在全自动加药装置，因为全自动加药装置的应用范围很广，它可以应用到各个领域，比如说工艺水处理、锅炉给水、循环水处理、废水处理等系统，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。